摘要：我国的制造业在中国制造“2025”的推动下持续不断的发展，同时对天然砂的开采

  本文首先描述了国内外冲击式制砂机的研究现状以及冲击式制砂机的未来发展方向，

  随后介绍了冲击式制砂机的工作原理以及特点冲击式制砂机总体结构设计。结构设

  计中主要是依据设计的基本要求中的最大入料量，首先确定了冲击式制砂机的叶轮直径和流

  道板数目；随后根据工作载荷选择了电动机的型号、功率和转速。本课题确定传动

  方式为带传动，并且利用电动机作为传动动力，最后对制砂机来安装和润滑。本

  次设计主要完成了冲击式制砂机的总装图，机架图以及叶轮、主轴、轴承筒等重要

  为主轴提供了轴向固定。同时为降低物料对叶轮的磨损，在叶轮上端安装了叶轮

  的制砂机机类型,以VSI 系列冲击式制砂机、PCL 系列冲击式制砂机为典型代表。制

  造业作为能够推动中国制造“2025”快速前进的龙头产业，在近几年得到了快速的

  发展，促使近年来砂石和矿物在建筑和桥梁上应用日渐增加,于是制砂机也就顺着时

  代的潮流蒸蒸日上。在中国制造“2025”强国战略中砂石场应用越来越显著,人们把

  冲击式制砂机评为性价比很高的制砂设备。世界各国关注的主体问题是破碎的粒度

  大小、设备磨损程度、耗损电能，这样一些问题目前在国际上都是炙手可热的难题。冲

  击式制砂机是近年来国内外兴起的一种高效、节能、可靠的破碎设备。当前我国市

  场上所出现的冲击式制砂机大多是仿造的，自行钻研开发具有独性能的较少，起步

  较早但发展迟缓，各生产厂商所生产的产品相同颇多。冲击式制砂机有“石打石”“和

  石打铁”两种，前者制砂率在30%以下，后者为50%，虽然制砂率有所高低，但易损

  件磨损都比较快，解决磨损的问题一直是各技术人员想要挑战的。由于制砂机的主

  轴转速很快，故延长轴承的常规使用的寿命是核心问题，也是国内外研究人员攻克的难题。

  的制砂需求，经过不断钻研和改进，在后期又出现了改良版的巴马克制砂机。该制

  砂机在建材机械、煤炭破碎、食品和化工等产业应用的十分普遍，尤其是在制砂业

  中具有很大的优点。在过去的四十几年里，制砂机快速地发展，从石打石到石打铁，

  从周边与中央同时下料到集中中心进料，叶轮的流道板数目的变化和开式叶轮导向

  随着制造业的持续不断的发展，我国对砂石的需求不断增大，所以从 20 世纪 90

  砂机市场需求不同是造成差距的最主要的客观原因。为响应中国制造“2025”

  轮后与分料锥非间接接触，分料锥在主轴的带动下非常快速地旋转，并且带动叶轮旋转。物

  料在接触到非常快速地旋转的分料锥后获得动能，以60-70m/s 的速度沿着流道板的旋转方

  向抛射到周围的破碎腔内，物料与反击衬板撞击进而改变其运动方向，有的冲击到

  破碎腔的上衬板或下衬板，形成二次冲击、摩擦和研磨破碎的作用。由于有些物料

  经过冲击后会停留在破碎腔内，经过不断的累积能够形成物料衬层，由此减少了高

  速运动的物料对破碎腔壁的直接冲击和磨损。在整个破碎过程中，充分的利用了冲击

  式破碎的原理，基本实现了物料与物料间的自行破碎，做到了几乎不与金属元件直

  包含着叶轮和反击衬板。从叶轮发射出来的物料撞击到反击衬板上，有的物料被撞

  击后直接落入破碎腔内，经过某些特定的程度的累积形成物料衬层，从而减轻对破碎腔壁

  的磨损。在该壁上设有检查门，在制砂机完全停止工作的时候打开检查门，观察叶

  轮流道板及破碎腔的磨损情况，在制砂机工作时必须将其关严实，防止造成不必要

  的伤害。上面一层略小的圆柱体用于支撑叶轮护罩，叶轮护罩安装在叶轮上，能够

  进料斗落入叶轮的物料，使喂料能均匀的撒向四周的流道板，以便进入涡动破碎腔。

  过具有特殊功能的轴承固定在轴承套内。轴承筒外部与机架相连，机架在某一些程度